剪纸技艺进社区 童心向党庆“七一”

俯瞰(fǔkàn)鑫业公司。企业供图 青海铜业公司的冶炼车间(yěliànchējiān)圆盘浇铸取板机。企业供图 青海新河新能源公司的热轧(rèyà)机组局部。本报记者 宋翠茹 摄 青海新河新能源公司的热轧成品存放区(qū)。本报记者 宋翠茹 摄 青海铜业公司的电解(diànjiě)精炼车间。企业供图 鑫业公司建设分布式(fēnbùshì)光伏。企业供图 青海新河新能源公司(gōngsī)的熔铸车间铸造机组。本报记者 宋翠茹 摄 鑫业公司的熔铸厂房。企业(qǐyè)供图夏日的青海大地铺展着盎然画卷 草木葳蕤处是自然的蓬勃生机，企业焕新时是发展(fāzhǎn)的“新”意奔涌。今天，当创新成为产业(chǎnyè)升级的起点，青海的企业和园区(yuánqū)便铆足劲，在高原上书写高质量发展的绿色篇章。 西宁（国家级）经济(jīngjì)技术开发区甘河工业园区（下称：甘河工业园区）是青海传统工业的聚集地，以有色金属冶炼(yěliàn)及压延加工、盐湖化工等产业为主。今年以来，该工业园区以“创新”为驱动(qūdòng)，推动传统产业(chuántǒngchǎnyè)转型升级，培育新兴产业，成为高原经济高质量发展的新引擎。6月(yuè)11日，记者(jìzhě)走进该园区，目光所及之处炉火正旺、机器高速运转、人员有序工作。 站在高原炽烈的夏日骄阳下，甘河工业园区的故事或许正在回答一个时代命题：在传统产业占比高的地区，企业和园区如何以“新”为尺，提质(tízhì)增效(zēngxiào)、创新转型，进而(jìnér)在激烈(jīliè)的市场竞争中找准发力点，为全省经济发展注入强劲动力。 技术创新赋能绿色制造(zhìzào) 发展，含“新(xīn)”量更足。 面对(miànduì)“双碳”目标，企业降耗提质势在必行。通过技术创新与绿色制造，优化(yōuhuà)能耗结构、提升资源效率，实现低碳转型，既降本增效，又增强竞争力，推动(tuīdòng)可持续发展。 近年来，青海黄河鑫业有限公司(yǒuxiàngōngsī)（下称：鑫业公司）持续深入推进绿色低碳转型与(yǔ)数智化转型，系统打造“绿电铝”品牌价值体系，生动诠释了(le)绿色制造的创新实践。 在鑫业公司厂区屋顶，33兆瓦分布式(fēnbùshì)光伏板随日光闪烁(shǎnshuò)——这片“会发电的屋顶”，2024年为企业输送了1818万千瓦时绿电，相当于减少9755吨碳排放。“这几年来(zhèjǐniánlái)，公司坚持走‘绿色(lǜsè)-创新-发展’之路，从生产成本(shēngchǎnchéngběn)、制造费用、能耗物耗、产品质量、采购销售等全方位持续(chíxù)挖潜增效，生产经营持续向好。”鑫业公司经营管理部主任占琦告诉记者。 技术创新藏(cáng)在细节里：2025年1月至5月，鑫业公司通过充分应用电解槽石墨化(huà)阴极及磷生铁浇铸技术、预焙阳极底部开槽等行业先进技术，不断提高装备和工艺技术水平(shuǐpíng)(jìshùshuǐpíng)，持续挖掘节能潜力，降低能耗物耗(wùhào)。铝液(lǚyè)综合交流电耗指标达到行业、区域先进水平，显著优于国家阶梯电价政策2025年分档电耗标准和行业能效标杆水平。截至目前，鑫业公司铝产品产量(chǎnpǐnchǎnliàng)完成24.3万吨，产值43.22亿元。 守成者循旧路，创新者闯新途，发展(fāzhǎn)永远垂青后者(hòuzhě)。从单一产品到多(duō)元化布局(bùjú)，鑫业公司成功构建了涵盖(hángài)25种铝多品种产品的完整矩阵，包括(bāokuò)：可调支架系列、逆变器集成平台、储能ODM解决方案及铝合金电缆等创新产品。而今，在推进绿色高质量发展中，该公司以创新驱动、降耗提质，成功探索出一条具有示范意义的铝业转型升级之路。 “创新不是可选项(xuǎnxiàng)，而是必(bì)选项。我们支持企业持续(chíxù)增加研发投入，通过技术创新，推动传统产业向绿色化、智能化转型。”甘河工业园区主要负责人表示。 重组破局激活(jīhuó)能源新材 高原(gāoyuán)阳光充沛，风力强劲，发展新能源(néngyuán)产业具有天然优势。甘河(gānhé)工业园区抢抓“双碳”机遇，布局新材料、新能源等新兴产业，打造高原绿色能源高地。 曾几何时(céngjǐhéshí)，青海鲁丰新型材料有限公司（下称：青海鲁丰）一度面临破产的困境，债务负担沉重，经营举步维艰，长期处于负重前行的状态，企业缺乏新鲜“血液”的注入(zhùrù)，几乎被(bèi)压垮在发展的十字路口。 转机出现在一次果断而精准的“外科手术”式改革(gǎigé)。通过(tōngguò)法院(fǎyuàn)裁定批准，园区引入实力雄厚的战略投资者(tóuzīzhě)，为企业注入强劲动能，实施市场化、法治化重组。新股东带来了宝贵的资金支持，更带来了先进的管理理念、科学的运营机制和清晰的市场定位。在一年(yīnián)多的时间里，企业实现了脱胎换骨的转变：内部组织结构全面优化，冗余产能被果断剥离；生产流程(shēngchǎnliúchéng)系统再造，运行效率(xiàolǜ)显著提升；债务结构持续理顺，企业实现轻装上阵。昔日(xīrì)濒临破产的企业浴火重生，焕然一新，正式涅槃为“青海银河新能源材料有限公司”（下称：青海银河新能源），开启了高质量发展(fāzhǎn)的新篇章。 如今再访这家民营企业(mínyíngqǐyè)，生机扑面而来：崭新的高精度铝板带箔生产线高速运转，轻薄精细的高端铝产品不断(bùduàn)下线。技术工人专注地操作设备，青海银河新能源(xīnnéngyuán)的相关负责人介绍(jièshào)说，“今年1月至(zhì)5月，产量已达5万余吨。重组后，企业产能利用率提升至40%以上，产品成功打入国内一线新能源车企电池(diànchí)供应链。”记者了解到，青海银河新能源公司的产品种类涵盖铝铸轧卷、大规格铝扁锭、复合带材坯料、各种合金系列锭坯、PS版基、交通用铝材等，应用范围横跨包装、电子、印刷、交通运输、高速列车、机电等多个(duōgè)领域(lǐngyù)。 走进青海银河新能源材料有限公司的熔铸车间(chējiān)，扁锭(biǎndìng)铸造生产线满负荷全开，工人们正在加紧赶制订单……从外表看，车间是一座普普通通的厂房，里面却有大乾坤(qiánkūn)，数十米高的智能化进口生产设备有序(yǒuxù)运行，数字化、可视化平台上生产进度一目了然。 作为新能源电池壳的核心材料，高精度铝板带的生产质量直接取决于技术创新(chuàngxīn)的水平。为此(wèicǐ)，青海银河新能源优化改进生产技术和质量控制技术，在产品生产制造、装置稳定运行等各环节的过程(guòchéng)控制上做到精益求精。并通过深化产学研协同创新，有效推动了高校科研成果转化与企业技术升级的良性互动，不仅成功开发(kāifā)出符合市场需求的精细化产品，还实现(shíxiàn)了产业化规模生产，最终达成校企(xiàoqǐ)合作的双赢格局。 该公司相关负责人表示，我国现有生产铝合金铸锭(dìng)的企业(qǐyè)(qǐyè)大部分(dàbùfèn)以重熔铝锭为主，成本相对较高；公司周围几家企业电解铝产能丰富，拥有得天独厚的区位优势，可利用电解铝液直接生产，与用重熔锭生产加工铸锭相比，既可省去重熔工序、节约能耗，又可减少烧损、减少环境污染(huánjìngwūrǎn)、大大降低生产成本，竞争优势明显。 转型，含“绿”量(liàng)更足。 在绿色发展的(de)布局中，甘河工业园区把全面推动技术创新、转型升级作为(zuòwéi)提升传统产业发展的重要内容(nèiróng)之一，园区的企业正瞄准数字化、智能化、绿色化方向，不断塑造竞争新优势，让(ràng)传统产业焕发新活力。 在工业现代化进程中，铜作为不可替代的(de)关键基础材料，广泛应用(guǎngfànyìngyòng)于电力、电子(diànzi)、新能源、基建等领域，被誉为“工业的血管”。在西部矿业集团旗下青海(qīnghǎi)铜业有限责任公司（下称：青海铜业），智能化生产线与绿色冶炼(yěliàn)技术交织的场景，正诠释着传统产业向高质量发展的转型之路。 记者在电解车间看到，自动化吊臂精准抓取阴极铜板，机器人完成打包作业，全流程数字化管控大幅提升生产效率。“我们的(de)阴极铜纯度达到了99.995%以上，产品现直供集成电路、新能源电缆等高端市场。”青海铜业有限责任公司(gōngsī)技术(jìshù)质量部主任张理勤介绍(jièshào)到。 据介绍，从2021年以来，青海铜业积极探索和推进节能改造(gǎizào)和智能(zhìnéng)制造，相继开展项(xiàng)目建设工作7项，投资金额2.7951亿元。其中，节能降碳类项目投资2项，环保(huánbǎo)治理类项目投资1项，产能产品优化(yōuhuà)类项目投资4项。今年截至目前，生产阴极铜92000多吨，同比增加(tóngbǐzēngjiā)19.07%；营业收入70.075亿元，同比增长29.24%。 在青海铜业(tóngyè)厂区，这里正颠覆着外界对冶炼企业(qǐyè)高耗能、高污染的刻板印象。用张理勤的话说(shuō)，青海铜业正经历一场“降本升级革命”，“这几年，企业投资1.3亿元(yìyuán)实施(shíshī)阴极铜产线升级产能(chǎnnéng)提升项目；投资1200万元实施白烟尘/污酸协同处理综合(zōnghé)回收有价(yǒujià)金属国家级重点研发项目，实现了有价金属回收，每年可实现经济效益1030万元；实施选矿尾渣铜铁综合技术提升再利用改造项目，实现‘吃干(gàn)榨净’的循环经济模式。技术升级(jìshùshēngjí)不仅降低了生产成本，更让高原工业走上绿色低碳之路。今年，公司投入7000万向数字化生产迈进。” 说到企业如何通过技术升级，促进企业高质量发展时，张理勤“如数家珍”般细细道来。 全周期服务链动产业升级(shēngjí) 在甘河工业园区，“创新(chuàngxīn)”的种子早已深植于营商环境的土壤之中。当园区服务理念从“政策(zhèngcè)输血”升级为“生态培育”，企业(qǐyè)发展的生命力便获得了更为深厚的滋养。 深谙这一道理的(de)(de)甘河工业园区持续(chíxù)把优化营商环境作为提高经济发展质量的着力点和突破口，加大助企纾困力度，积极落实惠企政策，强化产业链协同发展，全力支持企业增产扩能，以“助企暖企、政策赋能、产业协同、主体培育、绿色发展、招商强链(qiángliàn)”为一体(yītǐ)的服务体系，持续营造良好的营商环境。 “园区构建全周期助企服务体系，打造(dǎzào)‘有呼必应’服务生态。组建服务专班，实施规上企业包保责任制，通过‘线上诉求(sùqiú)平台和线下走访调研’双线联动机制，来实现(shíxiàn)企业诉求‘事事有着落、件件见实效’。”经济和科技发展局负责人(fùzérén)告诉记者。 据该园区(yuánqū)统计，截至目前，园区累计开展入企服务120余次，梳理企业存在的(de)困难问题50余项，解决要素保障、产品对接(duìjiē)、企业用工等45项问题。同时，园区积极为企业和项目争取专项资金支持，截至目前已落实各类专项资金10656.54万元、累计申报(shēnbào)各类专项资金8300万元；协调省内金融机构帮助区内9家(jiā)企业落实融资贷款8.05亿元，通过(tōngguò)“财政奖补、金融活水”双轮驱动，切实减轻(jiǎnqīng)企业负担。 采访中记者了解到，甘河工业园区深化产业(chǎnyè)协同发展，构建(gòujiàn)现代化产业生态圈。实施产业链强链补链专项行动，推动产业链上下游企业深度(shēndù)合作，今年以来，累计完成产品对接(duìjiē)53.8万吨，对接金额达70.4亿元，有力促进产业链协同发展，提升产业整体竞争力。 同时，实施市场主体培育工程，激发经济(jīngjì)发展新动能。加快推进6000吨电池电解液投产、青海鲁丰重组进度，支持青海铜业、力创(lìchuàng)铝业等(děng)30家企业提产增效。经过重组后的青海银河新能源财务部经理刘鹏感慨地说：“我们深切体会到园区在推动产业发展中(zhōng)的责任与担当。作为(zuòwéi)入驻企业，我们将充分依托工业园区这一优质平台，持续(chíxù)强化创新(chuàngxīn)驱动能力，优化生产工艺提升产能，积极拓展(tuòzhǎn)国内外市场空间，同时加强精细化管理实现降本增效，为青海省工业经济的高质量发展注入强劲的民营动能。” 以“新”为尺(wèichǐ)，丈量高原。西宁甘河工业园区的实践表明，创新不仅是技术突破，更是发展理念的革新。从传统产业(chuántǒngchǎnyè)升级到绿色(lǜsè)制造，再到开放合作，高原经济正走出一条高质量、可持续的绿色发展之路。 《青海日报》（2025年06月19日 第(dì)8版：经济） 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